二、生產(chǎn)如此復(fù)雜,履帶移動式柴油碎石機(jī)憑什么能化繁為簡立式?jīng)_擊破碎機(jī)拋料頭配?完整的生產(chǎn)線需要給料、破碎、篩分、輸送等環(huán)節(jié),按照傳統(tǒng)固定式生產(chǎn)工藝,構(gòu)建起來尤為復(fù)雜,而選用履帶移動式柴油碎石機(jī)能輕輕松松化繁為簡,憑的又是什么?
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二把手——水泥磨水泥磨是專用于水泥熟料研磨的專業(yè)建材設(shè)備,在水泥熟料配比預(yù)粉碎后進(jìn)行更為精細(xì)的研磨,不同的規(guī)格型號配備不同的傳動方式:邊緣傳動和傳動,水泥磨的滾筒被傳動裝置帶動,進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn),筒體內(nèi)的水泥料附著于筒體內(nèi)壁并在離心力的作用下隨之轉(zhuǎn)動,配合研磨體進(jìn)行嚴(yán)密而徹底的研磨。
要是放在以前,您立式?jīng)_擊破碎機(jī)拋料頭配要是說破碎生產(chǎn)線可以隨便轉(zhuǎn)場,還真的是讓人難以置信,但是移動式破碎機(jī)的出現(xiàn),打破了這種不可能,它是可以隨便轉(zhuǎn)場,時(shí)間短,速度快,想不服都不行。
一、原預(yù)選工藝及存在的問題某鐵礦原終破碎粒度為15mm,原預(yù)選工藝為入磨前設(shè)置兩道干選,第2道干選為掃選,處理第1道干選的尾礦,經(jīng)過拋尾,入磨立式?jīng)_擊破碎機(jī)拋料頭配品位由21%左右提高到23%左右,干選甩費(fèi)率在15%左右,甩廢品位要求不超過9%,一般控制在8%左右,預(yù)選拋尾效果較差。原工藝中皮帶寬度較窄(1000mm),料層較厚,為改善干選效果,進(jìn)一步降低尾礦品位,對干選皮帶進(jìn)行了更換加寬(1400mm)以降低料層厚度,充分拋尾。改造后,入磨品位提高25%左右,甩費(fèi)率提高10個百分點(diǎn),甩尾品位控制在8%左右,干選效果有所提高。
三、生產(chǎn)流程改造1、增加再磨。由試驗(yàn)可知,隨著磨礦細(xì)度增加,浮選精礦回收率不斷提高。當(dāng)磨礦細(xì)度在-0.074mm占90%~97%時(shí)回收率高,細(xì)度到97%時(shí)回收率開始降低,根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)選終磨礦細(xì)度為-0.074mm占94%,這樣技術(shù)可行經(jīng)濟(jì)更合理,考慮增加再磨。
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二、pyb17立式?jīng)_擊破碎機(jī)拋料頭配50圓錐破碎機(jī)工作視頻進(jìn)料粒度:≤500mm
輥皮的運(yùn)用期限和輥?zhàn)庸ぷ鞯墓に囍笜?biāo),取決于礦石(物料)沿著輥?zhàn)诱麄€長度散布的平均水平。物料散布假如不平均,輥皮不但很快磨損,而且輥?zhàn)油獗頃尸F(xiàn)環(huán)狀溝曹。從而破碎產(chǎn)品粒度不平均。因而,除粗碎的對輥破碎機(jī)外,一切的輥式破碎機(jī)全都配有給礦機(jī),給礦機(jī)的長度應(yīng)與輥?zhàn)拥拈L度相等,以保證沿著輥?zhàn)娱L度而平均給礦。同時(shí),為了連續(xù)地給入礦石。給礦機(jī)的轉(zhuǎn)動速度應(yīng)比輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速要快,大約要快1-3倍,在破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中,還要留意給礦塊度的大小,給礦塊渡過大,將產(chǎn)生猛烈的沖擊,輥皮磨損嚴(yán)重,粗碎時(shí)尤為顯著。
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pre:眉山圓錐石子破碎機(jī)產(chǎn)量20T/Hnext:砂場400x600顎式破碎機(jī)始于1987,近30年來只專注于礦機(jī)領(lǐng)域,從初的技術(shù)引進(jìn)到一大批自主研發(fā)的技術(shù)的成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè),敢于創(chuàng)新、追求的世邦團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、專業(yè)的技術(shù)、誠的服務(wù),幫助客戶創(chuàng)造更大收益,用實(shí)際行動來推動世界礦機(jī)制造行業(yè)的發(fā)展。
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