轉爐鋼渣余熱有壓自解工藝與設備研究豆丁網(wǎng)閱讀文檔頁上傳時間:年月日余熱自解裝置中,密封后向罐內鋼渣噴入霧化水,利用鋼渣的余熱產(chǎn)生水蒸氣,通過控制罐內壓力
【摘要】:我國年產(chǎn)鋼渣約1億t,熔融鋼渣溫度高達約1 600℃,余熱回收潛力巨大。目前國內尚無成熟的鋼渣余熱利用工藝,而鋼渣余熱發(fā)電尚無研究涉及。鋼渣輥壓破碎有
若能利用轉爐 吹煉過程中產(chǎn)生高溫爐渣的余熱來預熱廢鋼或合金,從而將鋼渣的余熱進行回收是比較簡 單可行的一種方法。 [0003] 基于此背景本發(fā)明了一種利用轉爐
鋼渣的熱能回收利用,是目前國內外冶金企業(yè)關注的焦點。八鋼公司自主開發(fā)了利用鋼渣熱能改質、利用鋼渣烘烤潮濕原輔
的目標,滿足鋼鐵渣綜合利用及深加工產(chǎn)品的需要,示范生產(chǎn)線建設了一條60萬噸侔轉爐鋼渣處 理生產(chǎn)線,核心為兩套年處理30萬噸鋼渣輥壓破碎一余熱有壓自解
摘要: 研究了轉爐鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶技術的工藝路線和配套專用裝備,分析了影響鋼渣熱悶效果的因素,并通過試驗確定了合理的工藝參數(shù).介紹了濟源
針對上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題,本發(fā)明的目的是提供一種利用轉爐鋼渣余熱協(xié)同固廢制備鐵鋁系高活性材料的方法。將不同工業(yè)固廢與熔融鋼渣混合,利用
1月10日,在北京召開的2014年國家科學技術獎勵大會上,集團唐鋼公司"鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電和鋼渣改性氣淬處理技術及示范"項目、舞鋼公司"特厚鋼板生產(chǎn)關鍵技術研發(fā)
本站已經(jīng)有關于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高爐返礦、高爐水渣、轉爐鋼渣、錠坯切頭切尾、軋制氧化鐵屑、剪切邊角料、報廢錠坯材等回收物料,返焦粉、煤氣、蒸汽、循環(huán)
轉爐鋼渣社區(qū)標簽頻道為你提供全的轉爐鋼渣問答,轉爐鋼渣疑難問題解答,轉爐鋼渣相關技術文庫以及對轉爐鋼渣相關資訊信息,讓你及時掌握轉爐鋼渣技術,并隨時
本文介紹了鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶技術的工藝路線和 淺談鋼渣熱悶的現(xiàn)狀及發(fā)展 道客巴巴 汽碎淺悶處理轉爐熔融鋼渣 鋼鐵企業(yè)余熱利用的方面目前主要在
和熱潑法兩種方式,1600℃出爐鋼渣,燜渣時間超過24小時,余熱隨蒸汽裹夾使轉爐煉鋼工序能耗一舉達到負30 kgce/t以上,加上轉爐渣資源化利用增值
轉爐軋鋼余熱發(fā)利用發(fā)電、干熄焦工藝技術改造、高爐熱風爐節(jié)能改造等節(jié)能技改、投資2.33億元建設的3萬噸中水處理及回用、高爐水渣微粉、轉爐鋼渣磁選及細磨
1天前  和余熱有壓熱燜兩個工序,高效環(huán)保消化轉爐廠一區(qū)3座150噸轉爐全部液態(tài)鋼渣,并合理設計上料料倉、輸送系統(tǒng)與現(xiàn)有120萬噸鋼渣棒磨生產(chǎn)線進行對接,實現(xiàn)鋼
項目所屬科學技術領域鋼鐵冶金主要技術內容我國鋼鐵工業(yè)噸鋼能耗比國際先進水平高 15左右,技術層面主要體現(xiàn)為二次能源回收利用與高效轉換。燒結和轉爐
1天前  充分利用現(xiàn)有主廠房和(略)鋼渣廠*#廠房內建安渣罐傾翻機*臺、輥壓破碎破碎和余熱有壓熱燜兩個工序,高效環(huán)保消化轉爐廠一區(qū)*座***噸轉爐全部
傳統(tǒng)的轉爐除塵技術以濕法除塵為主,能耗高,水耗高,排放難以達標。而轉爐其原理是利用鋼渣余熱,在容器內加入噴淋冷水后使其成為蒸汽,使鋼渣自解粉
鋼渣的廢棄資源化百度知道目前轉爐鋼渣的初步處理方法鋼渣綜合利用途徑及處理工藝的選擇由于煉鋼設備、工藝【】鋼渣粒化及余熱回收裝置百度學術許征鵬2014本發(fā)明
針對現(xiàn)有轉爐煉鋼過程中產(chǎn)生的高溫爐渣的余熱沒有得到很好的回收利用,本發(fā)明提供一種利用轉爐鋼渣余熱預熱廢鋼與合金的裝置及使用方法,目的在于在低成
排放"的目標,滿足鋼鐵渣綜合利用及深加工產(chǎn)品的需要,示范生產(chǎn)線建設了一條60萬噸侔轉爐鋼渣處 理生產(chǎn)線,核心為兩套年處理30萬噸鋼渣輥壓破碎一余熱有
承鋼80t轉爐二次除塵系統(tǒng)噪聲治理 鞍鋼鲅魚圈高爐冷風放風消聲器 (四)固體廢物處理及資源化利用 具有熔融鋼渣余熱自解熱悶處理技術與裝備、鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱
鋼渣的熱能回收利用,是目前國內外冶金企業(yè)關注的焦點。八鋼公司自主開發(fā)了利用鋼渣熱能改質、利用鋼渣烘烤潮濕原輔
1天內  包含2套輥壓破碎系統(tǒng)和1套有壓熱燜系統(tǒng),充分利用現(xiàn)有主廠房和鑄造起重機余熱有壓熱燜兩個工序,高效環(huán)保消化轉爐廠一區(qū)3座150噸轉爐全部液態(tài)鋼渣
保證進入轉爐前鐵水硫含量低扒凈鐵水脫硫渣,對加入轉爐的廢鋼硫含量嚴格要求。煙氣余熱回收利用技術,鋼渣顯熱利用技術同時,對于1號、4號高爐爐前自動設備布置
實施鋼渣改性及氣淬處理技術研究,經(jīng)省科技廳申報,該課題與"鋼鐵企業(yè)低壓余熱該工程將實現(xiàn)轉爐鋼渣全部回收利用,加工處理后鋼渣金屬回收率可達到98%以上,預計
本文介紹了鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶技術的工藝路線和 淺談鋼渣熱悶的現(xiàn)狀及發(fā)展 道客巴巴 汽碎淺悶處理轉爐熔融鋼渣 鋼鐵企業(yè)余熱利用的方面目前主要在
和熱潑法兩種方式,1600℃出爐鋼渣,燜渣時間超過24小時,余熱隨蒸汽裹夾使轉爐煉鋼工序能耗一舉達到負30 kgce/t以上,加上轉爐渣資源化利用增值
轉爐軋鋼余熱發(fā)利用發(fā)電、干熄焦工藝技術改造、高爐熱風爐節(jié)能改造等節(jié)能技改、投資2.33億元建設的3萬噸中水處理及回用、高爐水渣微粉、轉爐鋼渣磁選及細磨
1天前  和余熱有壓熱燜兩個工序,高效環(huán)保消化轉爐廠一區(qū)3座150噸轉爐全部液態(tài)鋼渣,并合理設計上料料倉、輸送系統(tǒng)與現(xiàn)有120萬噸鋼渣棒磨生產(chǎn)線進行對接,實現(xiàn)鋼
項目所屬科學技術領域鋼鐵冶金主要技術內容我國鋼鐵工業(yè)噸鋼能耗比國際先進水平高 15左右,技術層面主要體現(xiàn)為二次能源回收利用與高效轉換。燒結和轉爐
1天前  充分利用現(xiàn)有主廠房和(略)鋼渣廠*#廠房內建安渣罐傾翻機*臺、輥壓破碎破碎和余熱有壓熱燜兩個工序,高效環(huán)保消化轉爐廠一區(qū)*座***噸轉爐全部
傳統(tǒng)的轉爐除塵技術以濕法除塵為主,能耗高,水耗高,排放難以達標。而轉爐其原理是利用鋼渣余熱,在容器內加入噴淋冷水后使其成為蒸汽,使鋼渣自解粉
鋼渣的廢棄資源化百度知道目前轉爐鋼渣的初步處理方法鋼渣綜合利用途徑及處理工藝的選擇由于煉鋼設備、工藝【】鋼渣?；坝酂峄厥昭b置百度學術許征鵬2014本發(fā)明
針對現(xiàn)有轉爐煉鋼過程中產(chǎn)生的高溫爐渣的余熱沒有得到很好的回收利用,本發(fā)明提供一種利用轉爐鋼渣余熱預熱廢鋼與合金的裝置及使用方法,目的在于在低成
轉爐鋼渣余熱有壓自解工藝與設備研究豆丁網(wǎng)閱讀文檔頁上傳時間:年月日余熱自解裝置中,密封后向罐內鋼渣噴入霧化水,利用鋼渣的余熱產(chǎn)生水蒸氣,通過控制罐內壓力
【摘要】:我國年產(chǎn)鋼渣約1億t,熔融鋼渣溫度高達約1 600℃,余熱回收潛力巨大。目前國內尚無成熟的鋼渣余熱利用工藝,而鋼渣余熱發(fā)電尚無研究涉及。鋼渣輥壓破碎有
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針對上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題,本發(fā)明的目的是提供一種利用轉爐鋼渣余熱協(xié)同固廢制備鐵鋁系高活性材料的方法。將不同工業(yè)固廢與熔融鋼渣混合,利用
1月10日,在北京召開的2014年國家科學技術獎勵大會上,集團唐鋼公司"鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電和鋼渣改性氣淬處理技術及示范"項目、舞鋼公司"特厚鋼板生產(chǎn)關鍵技術研發(fā)
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